铸造时常见的问题及解决办法  砂洞

一般分为气化砂洞和收缩砂洞；气化砂洞呈圆球形，很微细到铅笔头一样大都有。收缩砂洞呈角形，大小不一内呈结晶状表面，多在铸件的厚身部份发现。 气化砂洞 : 1) 调高失腊时间。有需要加长在最高温度逗留的时间以便去除炭化物。 2) 检查焗炉通风喉，若用火烧焗炉时，检查火焰强度。 3) 检查旧金表面有否积存石膏粉。 4) 若用火枪熔金，检查是否混入太多氧气。 5) 核查倒模温度是否太高或测温器显示不正确温度。 6) 覆用时用太多旧金。 7) 核对石膏温度有否过高。 收缩砂洞 : 1) 检查放置水口位是否正确。水口必须放在铸件最厚的位置。 2) 检查水口厚度是否配合铸件的体形及重量。切记水口要呈喇叭形进入铸件，不能有太急转弯位。 3) 核对石膏温度是否太高 4) 有些铸件在设计上要多放水口令金属易于进入。

 

有裂痕

1) 核对淬水时间；过快会造成裂缝。 2) 核对倒模温度；含硅脱氧剂的合金需较高温度。 3) 核对石膏温度；在薄件发现的裂缝可能使用太低石膏温度。 4) 不要用盐酸去清除石膏粉，因会使低成色铸件爆裂。 5) 不正确或不足够地放置水口，这类裂痕多发现在水口与铸件交接位置。 6) 在厚身与薄身的交接位置会发现薄身位置有裂缝，这因为不同程度凝固速度使然。这时候要多加水口在厚身部份。 7) 用过量旧金会产生裂痕。 8) 用10K或14K补口去铸造18K会令铸件破裂或脆弱。

 

不完全填满

1) 倒模温度过低。 2) 石膏温度过低。 3) 抽真空铸造力度不够，要检查有关设备。 4) 离心机所使用转速力度不够。 5) 不正确放置水口位置。 6) 不完成失腊，令石膏内空气膨涨。令铸件变形。

 

表面粗糙

1) 倒模温度过高。 2) 石膏温度过高。 3) 手板粗糙。 4) 腊模粗糙，检查胶模是否残留太多脱模剂。 5) 检查石膏浆是否混合太多水。 6) 核对失腊或蒸腊前石膏等待时间会否不足够。 7) 蒸腊时间可能过长。 8) 石膏盅加热太快 (将石膏盅放入高温的焗炉内)

 

有鳍状物

1) 石膏粉与水比例不正确。 2) 石膏盅加热太快。 3) 失腊前石膏盅等待时间不足。 4) 混入石膏浆的处理过长。 5) 使用过期或已受污染的石膏粉。

 

水印

1) 石膏浆的制作过程出问题。在未注入石膏盅前，须将石膏浆不停搅拌，免水份分离。 2) 蒸腊前等待时间不够长。 3) 蒸腊时间太长。

 

有水泡或凸起物

1) 石膏浆含水太少。 2) 制造石膏浆的时间过长，令石膏粉变顽固。 3) 抽真空最后阶段，震动力不够。 4) 表面的张力令腊模表面产生水泡。

 

粗糙氧化铸件

1) 失腊过程中，用过高温度使石膏过热。 2) 过多覆用旧金。 3) 用有氧化功能的硼砂去处理熔金。

 

在铸件上有不明附加物

1) 用已损坏或受污染的坩埚。 2) 用已受污染的金属。 3) 制作石膏浆时，有不明对象渗入。 4) 完成注入石膏浆后，不小心将底部移走，令水口位附近石膏粉剥落。附在铸件上。